塑料托盤生產設備-800噸液壓機一次模壓成型
一次模壓成型塑料托盤生產設備包括上托架將上片材送入模具的上模內并在上模內吸塑成型出多個腳墩，下托架將下片材被送入模具的上模內，上片材和下片材貼合在一起并由800噸四柱液壓機對片材產品進行熱壓一次成型具有腳墩的塑料托盤，生產效率高。所需液壓機的工作臺面、開口、行程等參數一滿足工藝需要設計定做。山東威力重工設計生產有630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸四柱液壓機來完成塑料制品的模壓加工生產，設計制造經驗豐富，采購定做塑料托盤生產設備-800噸液壓機，歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）
模壓塑料托盤的工藝流程：
廢料混合→制作料坯→模具壓制→固化冷卻→脫模成型→外部修飾→檢查入庫
塑料托盤組成成分原料：
塑料托盤是指以工業原料制造而成的托盤。塑料托盤所使用的成型原料大都是熱塑性塑料，一般以低壓高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）母料。加入20%-30%的自身回料，并根據需要添加1%-2%的添加劑母料（如阻燃劑，增強劑等）。
塑料托盤生產設備-800噸液壓機機身設計采用標準三梁四柱式結構，采用進口PLc控制的電氣系統結構緊湊，工作靈敏，可靠，柔性好；繼電器控制系統工作可靠，動作直觀，維修方便。過操作面板選擇不僅可實現定程、定壓兩種成形式藝，而且可實現有墊、無墊、頂出三種工藝工作循環。液壓控制采用插裝式基礎系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續管路與泄露點。
塑料托盤模壓加工現場
在塑料托盤生產設備-800噸液壓機生產的初期，滑塊的快速下行要靠高低壓泵供油實現。先，快速下行則由自重下行沖液補油實現。因而可大大降低快速階段所需功率。且由于沖油裝置的存在，可以提高回程速度?；瑝K快進、快速預壓制、慢速壓制成型（有時需排氣）、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。800噸塑料托盤模壓成型液壓機的動作部分構成一般為高低壓組合泵。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作。在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出膜腔。由于塑料件附著力較大，因而71系列壓機拔膜力（初始回程力）較大?；爻塘^小。
一次成型的塑料托盤產品
塑料托盤模壓成型液壓機還是適用于模壓塑料垃圾桶，塑料周裝箱，塑料桌椅等，應用范圍廣泛。除此以外，山東威力重工還設計生產有復合材料液壓機、SMC玻璃鋼制品模壓液壓機，機器結構常用四柱液壓機、框架式液壓機，100噸-5000噸可按需設計定做。。公司設計制造經驗，采購定制歡迎來公司實地考察，坐落在山東省滕州市經濟開發區。
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