- 產品名稱：2000噸復合材料濾芯板成型液壓機-壓濾機濾板模壓
- 推薦度：
復合材料濾芯板也稱聚丙烯濾板、隔膜濾板、壓濾機濾板等，復合材料濾芯板模壓成型設備與其他復合材料制品成型工藝差不多，主要設備包括一定規格噸位尺寸的液壓機與配套模具。。根據濾芯板的規格，通常使用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機。公司幾種噸位的壓機均可根據其所需的工作臺面、行程、開口按需設計定做。采購了解該設備可直接來公司上商談或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機技術參數（僅供參考）
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序號 |
項目 |
單位 |
項目 |
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1 |
主缸公稱力 |
KN |
20000 |
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2 |
開口高度 |
mm |
1400 |
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3 |
滑塊行程 |
mm |
1000 |
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4 |
工作臺面積 |
左右 |
mm |
2500 |
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前后 |
mm |
1500 |
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5 |
滑塊速度 |
快下 |
mm/s |
120 |
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壓制 |
mm/s |
5-10 |
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回程 |
mm/s |
100 |
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6 |
電機功率 |
KW |
48*2 |
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復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機設備車間生產加工中：
2000噸復合濾芯板模壓成型液壓機加工生產中
2000噸壓濾機濾板模壓液壓機
2000噸四柱液壓機模壓聚丙烯過濾板需要對原材料的干燥與配混，基礎造粒，過濾板模壓時的預熱、保壓、固化、脫模及后處理等工藝。
壓濾機的濾板材料用分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯劑混合經模壓成型。將上述各種粉料混合直接放入模腔，先經冷壓。再燒結熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時間為4至5小時。濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進行機械切削加工。加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業、化學工業、輕工業、食品工業等壓濾機上使用。
液壓機結構組成：
復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機為立式結構液壓機，鋼性好，由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統連接起來構成一個整體，整機部分介紹如下：
1、機身
復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機機身上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架結構承受工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為倒向上下移動。動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽，供安裝模具用。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，快速轉慢速開關和下限位開關，共三個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，開關由時間繼電器控制，起到超壓保護作用。
3、管路系統包括油箱、泵、閥及管路等，是本機器的動力部分。
4、復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機液壓系統動作說明：液壓系統由能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成。借助電器系統的控制，驅動活動橫梁運動，完成各種工藝動作循環。
2000噸四柱液壓機客戶安裝現場
一次整體成型復合濾芯板
聚丙烯隔膜濾板一次熱壓成型
維修保養：
①、復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機用油必須經嚴格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油標指示處。
②、油箱每半年清洗并更換新油一次，第一次更換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
③、活動橫梁導套與立柱應定期注油進行潤滑。
④、推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
⑤、每半年應檢查壓力表一次。
⑥、機器長期停用時，應將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油。
安全操作規程：
①、不了解機器結構性能和操作規程者不應擅自開動機器。
②、發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正?，F象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應立即停車檢查分析原因，并排除故障不得強調理由，使機器帶病運轉。
④、嚴禁超載與偏載使用。
⑤、嚴禁油缸超程超壓使用。
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