- 產品名稱：坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機價格
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坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法第三種是壓型成型法。這里我們主要介紹下坩堝壓制成型設備及方法。坩堝壓制成型需要使用一定噸位的液壓機與配套模具，一次整體成型。根據山東威力重工機床有限公司設計制造經驗，所選坩堝液壓機噸位有1000噸、1500噸、2000噸四柱液壓機，是比較常用噸位機型。。公司可根據客戶需求設計定做。想知道坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機價格，歡迎來廠與技術面談，或致電聯系張經理：18306370898（可加微信）
1500噸坩堝成型液壓機
1000噸1500噸2000噸四柱液壓機壓制坩堝的方法：
將制作坩堝的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入壓力成型模具內，施以壓力使其成型。壓力成型法可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種方式。
(1)、簡單壓力成型法
施壓前將砂料裝入模具空腔內，由上、下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經過干燥和高溫燒結后可供使用，也可以直接安國內遼寧、浙江等地工廠利用壓力成型法可以生產容量為50~500kg的鎂質坩堝。這種方法生產的坩堝質量穩定，更換方便。
(2)、等靜壓成型法
冷態等靜壓工藝是粉末冶金的成型工藝，是以相等的壓力作用在被施壓物的全部表面。也就是說，被壓物表面各點承受的壓力完全相同，故稱為等靜壓。由于施壓過程不對被壓物加熱，又稱冷等靜壓。
坩堝冷等靜壓成型時，將調混均勻的砂料裝入具有彈性的橡膠模型中，密封置入等靜壓力機工作壓力缸中。
等靜壓力機施加的壓力為150~200MPa，將砂料壓制成坩堝坯料，減壓脫模后可以髙溫燒結，也可以利用鋼液髙溫邊使用邊燒結。
1000噸1500噸2000噸四柱液壓機壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
坩堝液壓機與傳統的坩堝生產方式相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。
壓制成型坩堝產品
性能特點：
1、坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，
2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動操作方式
4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節
5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。
6、坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
機械部份：
1.1 機器結構和功能
1.2坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。
1.3 坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機的操作方式設有手動，點動，半自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選 擇，按鈕集中控制。
1.4 機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向，導套為對開導套以利于維護。立柱為四螺 母結構，以便于機身預，三梁為鋼板焊接件。
1.5 坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結構形式。
1.6 液壓系統主控制系統采用二通插裝閥集成系統。
1.7 液壓系統主油泵采用海特克內嚙合齒輪泵。
1.9 滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。
1.10 坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機動力系統、電氣柜放置在機器右端，操作按鈕箱放置在機器右前部。
1.11 液壓系統設有油位指示、油液冷卻和過濾系統，油液冷卻選用水冷。
1.12 滑塊導套潤滑采用稀油潤滑。
1.13 坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。
坩堝成型液壓機客戶使用現場
2、坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機主要構成 液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。
2.1 主機 ：坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。
2.1.1 上梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊后震動時效消除內應力。
2.1.2 工作臺：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
2.1.3 滑動梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經震動時效，消除內應力?；瑒恿核慕橇⒅變妊b 有導套導向，下平面加工有 T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。
2.1.4 立柱：材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表 面鍍硬鉻，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
2.1.5 鎖母：材料為 45#鋼，每根立柱需用 4 件，螺紋與立柱相配。
2.1.6 導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護，導套內加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。
2.1.7 主油缸：油缸為鍛件，產地無錫。
2.1.8 動力系統 液壓系統主油泵采用海特克內嚙合齒輪泵，該泵結構合理，性能優越。液壓系統中閥 塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、 響應快、內泄小、動作靈敏可 靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。 2.1.9 充液閥 充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標準產品，性能優良可靠。
2.1.10 管路 所有管路用硬管連接，管路布局要美觀，與閥連接處可用軟管。
2.1.11 油箱 :油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，可對油位進行顯示，油箱安裝時要進行 酸洗、鈍化和防銹處理。
2.1.12 液壓泵站 油箱放在電機上面，做成一體式泵站，占地空間小，液壓站置于設備的右部，設備結 構緊湊、并裝有安全防護，主機與泵站前方為操作臺。
2.1.13 壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。
2.1.14 電氣控制系統 電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分 動力部分包括控制總電源，各個 電動機的啟停及保護開關等，大電動機的啟動均采用降壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控 制箱和移動操作臺，控制箱可根據客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統，可完成對該機全部動作的控 制，移動操作臺可完成該機的全部動作的操作，設有液壓機各部分動作的操作按鈕，功能轉換開關，各 個電機的啟停按鈕及各部分的報警，監視指示燈等。電氣控制箱內設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣 控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
坩堝模具
坩堝液壓機結構件加工工藝流程及要求：
1、由下料車間采用數控切割機器下料。
2、采用數控銑邊機銑邊、倒坡口，銑邊。
3、將鋼板在大平板上拼裝焊接，二氧化碳保護焊。
4、震動時效處理，消除內應力。（我廠有震動時效處理儀）
5、打磨清理。
6、銑、鏜、磨精加工，精度要求按國家二級精度標準。
7、去毛刺，加工表面涂防銹油，非加工表面噴涂防銹漆
坩堝液壓機是粉末成型液壓機的一種，就是將不同材質的粉末狀物質，在模具的配合作用下，通過液壓機壓力機來 對其施加一定的壓力，達成需要的產品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。粉末液壓機可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；坩堝液壓機1000噸1500噸2000噸坩堝成型液壓機適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。設備有1000T、1250T、1600T、2000T等規格。我公司提供石墨坩堝各種型號坩堝液壓機設備，了解廠家對石墨坩堝液壓機價格精準報價，咨詢張經理：18306370898（可加微信）
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